中空成型机的维护保养要点

发布者：wang    发布时间：2025-12-20 13:56:22    来源：本站

中空成型机维护保养要点‌

中空成型机的稳定运行依赖于科学、系统的预防性维护。结合行业通用规范与主流设备制造商实践，其维护保养应按‌日常、月度、季度、年度‌四个层级执行，重点覆盖‌机械、液压、电气、气路及模头‌五大系统。

日常保养（每班次结束时执行）‌

模头清洁‌：停机后立即清除机头与模具分型面的残留塑料，防止碳化积料。使用铜刷或木质刮刀清理，严禁使用钢制工具损伤表面。

气路排水‌：打开气动系统过滤器排水阀，排出冷凝水，避免水分进入电磁阀或气缸导致锈蚀或动作失灵。

运动部件润滑‌：手动为导轨、拉杆、合模机构等滑动面涂抹锂基润滑脂（如L-XBCHA 2#），确保无干摩擦。

设备清洁‌：用干布擦拭机身、电气箱外壳，清除粉尘与油污，保持散热良好。

安全装置测试‌：确认急停按钮、光栅防护、安全门联锁功能灵敏有效，严禁屏蔽安全回路。

月度保养（建议每200–250工作小时）‌

液压油检查‌：观察油液颜色与透明度，若出现乳白浑浊（含水）或深褐沉淀（杂质），应立即更换。

过滤系统清洗‌：拆卸液压系统回油滤芯与吸油滤网，用煤油或专用清洗剂清洗，晾干后复装。

电气系统检查‌：清理控制柜内灰尘，检查接线端子是否松动，确认散热风扇运转正常。

润滑点全面检查‌：对所有自动润滑点（如螺杆轴承、减速机输入轴）确认油脂输出通畅，无堵塞或泄漏。

温度校验‌：使用红外测温仪比对机筒各段温控显示值与实测值，误差超过±5℃需校准热电偶。

季度保养（建议每750–1000工作小时）‌

液压系统深度维护‌：

更换液压油（推荐使用ISO VG 46抗磨液压油）；

拆洗油箱内壁，清除沉积物；

检查油泵、溢流阀、比例阀工作状态，无异常噪音或泄漏。

模具保养‌：

拆卸模具，用压缩空气吹净冷却水道，防止水垢堵塞；

检查型腔表面划伤、腐蚀，轻微损伤可用800#砂纸抛光，严重时送修。

气路元件更换‌：更换空气过滤器滤芯、干燥剂，检查气管老化开裂情况。

传动系统检查‌：检查皮带张紧度、链条磨损量，必要时调整或更换。

年度大修（建议每1500–2000工作小时）‌

维护项目操作内容标准要求

螺杆与机筒‌拆卸检查磨损量，测量螺杆外径与机筒内径间隙间隙≤0.15mm为正常，超限需修复或更换

减速机与轴承‌拆解减速箱，清洗齿轮与轴承，更换润滑油（推荐75W-90齿轮油）轴承径向间隙≤0.05mm，齿轮点蚀面积<10%

电气系统‌检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），更换老化线缆，备份PLC程序无过热、变色、异味

伺服系统校准‌校准伺服驱动器参数，优化运动曲线，测试定位精度重复定位误差≤±0.02mm

安全与环保‌检查接地电阻（≤4Ω），清理废料与油污，更新设备铭牌与操作规程符合GB 5226.1-2019电气安全标准

关键系统维护参数汇总‌

系统润滑/油品更换周期推荐型号/标准

液压系统‌液压油12–18个月ISO VG 46，符合GB 11118.1

减速机‌齿轮油12个月75W-90，符合GB 5903

运动导轨‌锂基润滑脂每月/每200h L-XBCHA 2#，符合GB/T 7324

气路过滤‌滤芯每季度5μm精度，耐压≥1.0MPa

注：若设备运行于高温、高湿、多尘环境（如山东临沂地区夏季），润滑与油品更换周期应缩短20%–30%。

预防性维护核心原则‌

“三不”原则‌：不带病运行、不超负荷作业、不违规操作。

“四有”记录‌：每次保养须有‌时间、内容、人员、更换件‌记录，建立电子台账。

备件管理‌：常备密封圈（O型圈、油封）、滤芯、保险丝、温控探头等易损件，缩短停机时间。

人员培训‌：操作员须经厂商认证培训，掌握基础故障识别（如异响、温升、压力波动）与应急停机流程。

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