热固性注塑机的维护保养注意事项有哪些？

发布者：wang    发布时间：2025-10-17 13:29:45    来源：本站

热固性注塑机的维护保养需针对其工艺特点（如高温固化、化学交联反应）进行专项管理，以下是关键注意事项：

一、液压系统维护

油温控制‌：液压油温度需严格控制在30-55℃之间，超过60℃会导致油氧化、粘度下降及密封件老化。

油质监测‌：每6个月取样检测液压油，若出现乳白色或杂质沉淀需立即更换；新机运行3个月内应首次换油，此后每年更换一次。

冷却器检查‌：定期清理冷却器内部，防止水垢堵塞导致散热失效，同时检查冷却器是否漏水（水混入油中会加速油劣化）。

二、料筒与螺杆保养

清洁管理‌：更换原料或停机时需彻底清除料筒内残留物料，防止热固性塑料预固化堵塞。

温度控制‌：料筒加热圈温度需稳定，避免局部过热导致物料提前固化；停机时需逐步降温，防止热应力损伤。

螺杆维护‌：使用低压缩比浅槽螺杆，定期检查螺杆磨损情况，避免剪切热过高引发物料固化。

三、模具与锁模系统

模具温度‌：模具需保持150-180℃的恒温，定期检查加热元件（如电热管）及热电偶的灵敏度。

润滑保养‌：锁模机构的活动部件（如机铰、导杆）需定期润滑，防止磨损导致锁模力不均。

压力监控‌：避免锁模力超过系统设计值（通常≤140bar），防止铰边应力超限断裂。

四、电气与安全装置

电控箱防护‌：更换模具时防止冷却水流入电控箱，定期检查箱内温度及接线松动情况。

安全测试‌：每日检查急停按钮、安全门联锁功能，确保紧急情况下设备能快速停机。

加热元件‌：定期紧固发热筒，检查热电偶校准状态，防止温度失控导致物料碳化。

五、周期性维护计划

每日‌：检查油位、润滑系统、模具紧固件及安全装置。

每周‌：清理滤油器、检查液压管路漏油及电气接头。

每年‌：更换液压油、清洗冷却器、检查模板平行度及哥林柱垂直度。

补充说明

热固性注塑机需特别注意物料在料筒内的停留时间，避免因停留过长导致预固化；同时建议使用专用清洗料（如低密度聚乙烯）清理料筒，防止化学残留。