二手注塑机：热固性注塑机与热塑性注塑机介绍

发布者：wang    发布时间：2025-10-17 13:28:25    来源：本站

热固性注塑机与热塑性注塑机在结构、工艺控制及材料处理等方面存在显著差异，主要区别如下：

1.‌料筒温度控制‌

热塑性注塑机‌：需持续加热（通常200-300℃）以保持塑料熔融状态，料筒全程高温‌。

热固性注塑机‌：需先加热（90-120℃）塑化，随后强制冷却以防止物料在料筒内过早固化‌。

2.‌模具温度要求‌

热塑性注塑机‌：模具需冷却定型，通过降温使熔融塑料固化‌。

热固性注塑机‌：模具需加热（通常150-180℃）以促进交联反应，完成化学固化‌。

3.‌螺杆结构设计‌

热塑性注塑机‌：采用渐变或突变压缩螺杆，长径比22-25，压缩比1.3-1.5‌。

热固性注塑机‌：使用低压缩比浅槽螺杆，减少剪切热并避免物料提前固化‌。

4.‌材料状态变化‌

热塑性塑料‌：经历物理熔融与凝固过程，可逆循环‌。

热固性塑料‌：发生不可逆化学交联反应，形成三维网状结构。

5.‌注射压力与锁模力‌

热固性注塑机需更高注射压力（因熔体粘度高）和锁模力（防止模具开缝），而热塑性注塑机压力相对较低‌。

6.‌工艺逻辑差异‌

热塑性注塑机遵循“高温熔融-冷模定型”流程‌，热固性注塑机则为“低温塑化-热模固化”。

7.‌设备应用场景‌

热固性注塑机多用于电木（BMC）、环氧树脂等材料成型‌，热塑性注塑机适用于PP、ABS等通用塑料‌。

补充说明

热固性注塑机需严格控制物料在料筒内停留时间，避免预固化；而热塑性注塑机对停留时间容忍度较高‌。

全电动注塑机在热塑性领域更普及，因其节能优势（能耗降低25%-60%）‌，而热固性机型仍以液压驱动为主‌。