注塑机产品零件出现变形的原因
发布者:xwseo 发布时间:2022-06-17 16:40:50 来源:本站
注塑机零件表面或避在零件冷却时扭曲或弯曲的变形。这是由于材料冷却不一致、零件设计不佳或材料在冷却时特别容易收缩造成的。通过在零件设计中确保均匀的壁厚、调整材料选择。
要及时加料,取料可选用自动顶出脱料或机械手取出。常生产时,一般选用半自动操作或者全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式。在保压的后期,材料密度持续增大,塑料也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到高值。注塑机在采用压力闭环控制的系统中,会出现压力瞬间失调的情况,无法控制制品的品质。
注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,需要依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力,负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板。在注塑机使用的后期,故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始进行大修,可经济而有效的降低故障率。
注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,需要依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力,负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,电机噪音过大,以及机械寿命缩短。