注塑机收缩过多造成的脱模不良

发布者：xwseo    发布时间：2021-07-09 16:41:49    来源：本站

注塑背压的标定应根据产品特性、干燥条件、产品品种、原料质量等因素确定。在注塑机的背压一般校准在3-15kg/cm³，当有少量气花、混色、缩水、产品规格、净重变化时，可适当增加背压。

无论如何，当型材表面因高温变软，螺杆转速快，背压低，加胶量过多时，容易产生气泡。此外，在型腔填充过程中，某些流型有时会被空气吞没，从而产生气泡。

分级或移动不足，固定模板之间的平行度差。设计制作模具时，要保证足够的脱模角度，否则塑件脱模困难。挤压时，塑料件容易翘曲，顶部挤压件会变白或开裂。模具移动时，固定模板应相对平行，否则会造成型腔偏移，导致脱模不良。

在注塑机正常生产过程中，电机是旋转塑化的。由于螺旋剪的存在，筒体内的温度高于热电偶测得的温度（显示温度），远高于高度。不同的原料是不同的。因此，应进行空气注塑成型以测量温差。因此，要保持注塑机市场的良好状态，就必须明确注塑机的性能，了解所用塑料材料的性能和质量，加强注塑机的使用和管理。降低故障率，降低维护成本，延长使用寿命。

注塑机模具强度不足。当模具设计强度不足时，注塑收缩过大，会造成局部收缩。为了调节制品的局部收缩，往往需要在注塑压力高、注塑时间长的情况下进行充压保压。结果，模具的强度变形并出现悬垂性。