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注塑机收缩过多造成的脱模不良

发布者:xwseo    发布时间:2021-07-09 16:41:49    来源:本站


注塑背压的标定应根据产品特性、干燥条件、产品品种、原料质量等因素确定。在注塑机的背压一般校准在3-15kg/cm³,当有少量气花、混色、缩水、产品规格、净重变化时,可适当增加背压。

无论如何,当型材表面因高温变软,螺杆转速快,背压低,加胶量过多时,容易产生气泡。此外,在型腔填充过程中,某些流型有时会被空气吞没,从而产生气泡。

分级或移动不足,固定模板之间的平行度差。设计制作模具时,要保证足够的脱模角度,否则塑件脱模困难。挤压时,塑料件容易翘曲,顶部挤压件会变白或开裂。模具移动时,固定模板应相对平行,否则会造成型腔偏移,导致脱模不良。

在注塑机正常生产过程中,电机是旋转塑化的。由于螺旋剪的存在,筒体内的温度高于热电偶测得的温度(显示温度),远高于高度。不同的原料是不同的。因此,应进行空气注塑成型以测量温差。因此,要保持注塑机市场的良好状态,就必须明确注塑机的性能,了解所用塑料材料的性能和质量,加强注塑机的使用和管理。降低故障率,降低维护成本,延长使用寿命。

注塑机模具强度不足。当模具设计强度不足时,注塑收缩过大,会造成局部收缩。为了调节制品的局部收缩,往往需要在注塑压力高、注塑时间长的情况下进行充压保压。结果,模具的强度变形并出现悬垂性。

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