注塑机开模行程相应配合设置
发布者：xwseo 发布时间：2021-01-22 17:13:02 来源：本站
注塑机模具的打开行程应至少为成品在打开和关闭方向上的高度的两倍，并应包括浇口长度。模具支架的行程应足以弹出成品。当原料在高压下注入模具型腔时，将有力支撑模具，因此注模机的夹紧装置必须提供足够的“夹紧力”以防止打开模具。
应适当调整注塑机的转速。由于某些塑料中添加了增强剂，例如玻璃纤维，矿物或其他填充剂，因此这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料的摩擦大得多。当注射成型机以高速注射这些塑料时，在塑料上的剪切力将增加，同时钢将更易撕裂。
注塑机前后模具的配合位置为1.3mm，设定位置通常为1.4mm。当设定位置与实际位置相同时，容易引起误报。如果太大，将失去低压保护功能。设置低压保护后，使用白皮书进行测试，将白纸从模具中取出，合上模具，然后稍微降低低压位置或速度和压力。
合上模具注塑机调节装置的开关，调节补模的厚度，直到固定模具的两侧，然后关闭模具调节装置的开关。手动打开模具，直到模具完全打开。启动模具调节装置以减小模具厚度并产生夹紧力。断开模具调节装置，并缓慢执行夹紧操作。模具厚度的减小与夹紧力成正比，但是如果模具厚度减小太多，则无法锁定模具。
如果注塑机模具型腔和流道具有诸如划伤，划痕，疤痕，凹痕等的表面缺陷，则塑料部件将仅粘附在模具上，从而难以脱模。因此，应尽可能地改善型腔和流道的表面光洁度，并且型腔的内表面和外表面应尽可能镀铬。抛光时，抛光作用的方向应与填充方向一致。
