注塑机模具设置注塑调节
发布者：xwseo 发布时间：2020-07-15 16:47:30 来源：本站
由于塑料零件的常规低温，高速和高压成型，其性能逐渐下降。例如，当加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料时，当温度不符合要求时，塑料的粘度非常高。如果此时强制使溶胶工作，则需要增加溶胶压力和扭矩以增加螺钉的应力疲劳。同时，由于塑料熔体的高粘度，需要提高注射压力和注射速度，以加速三个小零件的磨损和应力断裂。
1.模具的局部或整体温度过低，难以进给。模具的温度应适当提高。
2.腔体分布不均。由于壁厚太薄，压力消耗太大，填充无效。壁厚的全部或部分应增加，或者应在不足的填充位置附近设置辅助流动通道或浇口。
3.如果流道太小，不会造成压力损失。如果流道太大，注胶效果不好。如果流道太粗糙，将会引起对成品的不满意。流动通道的大小应适当设置，主通道与分支，浇口或转折点之间的过渡点应为适当的弧形过渡点。
4.液压泵转速太高，机油粘度太高，吸油口和滤油网被堵塞，降低液压泵的转速，更换液压油，并清洗滤油器。
5.吸油管中有气体。吸管太细，密封性不好，右侧太低。改善回油管在油面上的罕见状况，添加油，消除空气泄漏，并将回油管浸入液面以下。
6.检查，更换并拧紧零件的螺栓。
理论注射量由处于熔融状态的材料的质量（g）或体积（cm3）表示。目前，国内外有很多标记体积（cm3）的方法，因为材料的体积与熔融状态下的材料密度无关。此标记方法适用于任何塑料测量。
