注塑机的加工能力的质量变化
发布者：xwseo 发布时间：2020-07-15 16:46:49 来源：本站
一些改性塑料添加了矿物质，玻璃纤维，金属粉末等。随着时间的流逝，这些材料的存在会在塑化和注射过程中对螺杆，三个小零件以及熔体桶造成均匀的机械磨损。氮化物和铬涂层可能会磨损。磨损后，螺杆和熔体桶之间的间隙变大，从而降低了塑化效果，增加了注射泄漏流量，降低了注射效率，并降低了加工精度。因此，为了减少磨损并延长塑化零件的使用寿命，有必要在加工过程中提高温度并降低螺杆速度。镀铬或双金属溶液可以更有效地防止磨损。
由于机器的塑化量或加热速度不确定，因此应选择塑化量和加热功率高的机器。由于螺钉，枪管或橡胶头的磨损而退回的材料不足；由于加热系统的故障，例如热电偶或加热环等。机筒的实际温度太低；进样针筒的密封件磨损，导致漏油或回流，未达到所需的进样压力；喷嘴内孔太小或喷嘴中心调整不当，会导致阻力和压力消耗过大。
注射量是指注射装置可以在注射成型机的螺杆（柱塞）的大行程内推出的大塑化熔体体积（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。通过该参数，我们可以知道注塑机的加工能力，然后可以确定注塑产品的高质量。
选择与主要注塑产品能力相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题，需要更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部分的维修模具来解决。在组织生产之前，解决注塑机和模具的问题，以降低问题的复杂性。采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
