注塑机出现产品有色差的问题原因
发布者：xwseo 发布时间：2019-09-07 09:29:32 来源：
注塑机生产的产品外壳和的外部部件之间经常出现色差，包括以下因素。
1.原料因素：
包括颜色变化，塑料材质品牌变化，造型变化。不同类型的原材料：PP材料和ABS材料或PC材料需要相同的颜色，但由于材料不同会产生轻微的色差，但允许的范围是有限的。某些颜色不受温度影响，产品易受温度变化的影响。
2.设备工艺原因：模具温度过低，注射压力过低，保温时间过短，不同批次混合，不同机啤酒等工艺因素。不合格的注塑成型（缺少胶水）：通常，部件是：更深，更薄，更长，更薄，离门更远，易于捕获，以及模具中有杂质。
3.车间环境因素：料桶不干净，料斗有灰尘，模具有油污等。
4.模具原因：浇注系统的设计不合理。浇注系统是熔体进入腔体的通道。它与塑料部件的质量有很大关系。栅极不平行，栅极位置不在壁厚中。模具排气结构不好。熔体中的杂质或冷材料阻塞了流路，模具温度不符合要求。
操作人员和维护人员自觉记录，统计和分析注塑机的故障，并提出合理的建议。监视器执行对注塑机的关键部件的计划监控，以及时地检测故障迹象和劣化信息。进行故障分析，培训注塑机维修人员掌握故障分析方法。
