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注塑机出现产品有色差的问题原因

发布者:xwseo    发布时间:2019-9-7 9:29:32    来源:


注塑机生产的产品外壳和的外部部件之间经常出现色差,包括以下因素。

1.原料因素:

包括颜色变化,塑料材质品牌变化,造型变化。不同类型的原材料:PP材料和ABS材料或PC材料需要相同的颜色,但由于材料不同会产生轻微的色差,但允许的范围是有限的。某些颜色不受温度影响,产品易受温度变化的影响。

2.设备工艺原因:模具温度过低,注射压力过低,保温时间过短,不同批次混合,不同机啤酒等工艺因素。不合格的注塑成型(缺少胶水):通常,部件是:更深,更薄,更长,更薄,离门更远,易于捕获,以及模具中有杂质。

3.车间环境因素:料桶不干净,料斗有灰尘,模具有油污等。

4.模具原因:浇注系统的设计不合理。浇注系统是熔体进入腔体的通道。它与塑料部件的质量有很大关系。栅极不平行,栅极位置不在壁厚中。模具排气结构不好。熔体中的杂质或冷材料阻塞了流路,模具温度不符合要求。

操作人员和维护人员自觉记录,统计和分析注塑机的故障,并提出合理的建议。监视器执行对注塑机的关键部件的计划监控,以及时地检测故障迹象和劣化信息。进行故障分析,培训注塑机维修人员掌握故障分析方法。

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