注塑机有毛刺（或称飞边、溢边、溢料）的维修方式
发布者：xwseo 发布时间：2019-06-22 14:49:22 来源：
毛刺是由注塑机在模具分型面上溢出引起的，这是成形过程中的不良条件。特别是，当毛刺牢固地附着在模具的分型面上以锁定模具时，模具的分型面被损坏。当模具损坏时，重新操作模具时会产生新的毛刺。同时，模具的损坏也加剧，使其无法使用，所以我们应该特别注意。
1.不要使用过大的注射压力
尽快改变注塑机的注射保持位置，以减少注射量和注射压力。当将注塑机的注射压力表示为设定的峰值时，可以完成树脂填充过程并改变压力以保持压力。当在填充过程完成之后施加较高的注射压力时，在成形过程中形成残余应力，并且产生毛刺。
2.提高夹紧力
夹紧压力调节阀可以增加夹紧压力或将夹紧压力设定为95％。但是，应根据成形部件的投影面积和成形压力选择合适的成形机。
3.将模具放在安全的地方
当模具的分型面损坏或异物被卡住时，分型面不能紧密配合，并且不可避免地产生毛刺。模具的不当存储会导致模具和固定基板的移动损坏和生锈。因此，模具不能直接放在地面上，否则在成形过程中会产生毛刺。我们应养成将霉菌保存在安全的地方的好习惯。成型机的模具安装表面也应保存在安全的地方。在将模具装入模塑机之前，必须用布擦拭模具安装表面。如果有生锈，疤痕，凹痕等，应取下固体模板和夹模，并用铣床和钻床修理。
4.调整进样量并降低温度
当注射量太大或加热缸的温度太高时，也可能发生毛刺。应设定注射量以防止逐渐增加。
也可以通过选择高粘度等级的材料进行调整;使用较硬的模具钢在溢流侧研磨模具表面;增加模具支撑柱以增加刚度;并根据材料确定不同通风口的尺寸。
