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注塑机有毛刺(或称飞边、溢边、溢料)的维修方式

发布者:xwseo    发布时间:2019-6-22 14:49:22    来源:


毛刺是由注塑机在模具分型面上溢出引起的,这是成形过程中的不良条件。特别是,当毛刺牢固地附着在模具的分型面上以锁定模具时,模具的分型面被损坏。当模具损坏时,重新操作模具时会产生新的毛刺。同时,模具的损坏也加剧,使其无法使用,所以我们应该特别注意。

1.不要使用过大的注射压力

尽快改变注塑机的注射保持位置,以减少注射量和注射压力。当将注塑机的注射压力表示为设定的峰值时,可以完成树脂填充过程并改变压力以保持压力。当在填充过程完成之后施加较高的注射压力时,在成形过程中形成残余应力,并且产生毛刺。

2.提高夹紧力

夹紧压力调节阀可以增加夹紧压力或将夹紧压力设定为95%。但是,应根据成形部件的投影面积和成形压力选择合适的成形机。

3.将模具放在安全的地方

当模具的分型面损坏或异物被卡住时,分型面不能紧密配合,并且不可避免地产生毛刺。模具的不当存储会导致模具和固定基板的移动损坏和生锈。因此,模具不能直接放在地面上,否则在成形过程中会产生毛刺。我们应养成将霉菌保存在安全的地方的好习惯。成型机的模具安装表面也应保存在安全的地方。在将模具装入模塑机之前,必须用布擦拭模具安装表面。如果有生锈,疤痕,凹痕等,应取下固体模板和夹模,并用铣床和钻床修理。

4.调整进样量并降低温度

当注射量太大或加热缸的温度太高时,也可能发生毛刺。应设定注射量以防止逐渐增加。

也可以通过选择高粘度等级的材料进行调整;使用较硬的模具钢在溢流侧研磨模具表面;增加模具支撑柱以增加刚度;并根据材料确定不同通风口的尺寸。
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