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注塑机温度的控制变化

发布者:xwseo    发布时间:2019-6-17 14:06:13    来源:


1.首先,缸温

每种材料都有自己的熔化温度范围。如果温度低,材料将不能很好地熔化,如果温度高,材料将分解。因此,您必须选择合适的温度。但是,我们的注塑机温度控制系统存在一些差异,因此我们应该学会观察橡胶头来分析温度是否合适。

胶水中有异常声音,材料上有明显不完全熔化的物质颗粒。流动性不是很好,表明温度太低,需要增加温度。

胶水非常光滑,所产生的材料具有良好的流动性,例如水,表明温度太高并且需要降低。

材料的温度非常重要。如果分解稍高,则会严重影响产品的强度和质量。因此,在生产中通常不考虑材料温度的变化。


二、模具温度

模具温度直接影响产品的尺寸。通常,在测试阶段,根据材料类别进行设置,并根据产品质量进行微调。最好不要考虑批量生产的变化。

当模具温度高时,熔体流动性良好,这有利于模塑,但产品收缩率增加并且尺寸相应地增加。当模具温度低时,熔体流动性差,这不利于模塑,但产品的收缩率降低,并且熔体尺寸相应地增加。

模具温度不仅影响产品的尺寸,还决定了产品的结晶度。当模具温度较高时,结晶度较高;当模具温度较低时,结晶度较小。

模具温度也对产品的强度有一定的影响。当模具温度低时,产品强度也很低。当模具温度低时,产品的流动性变差,这影响胶接位置的融合。粘合线强度显着降低。另外,当模具温度低时,结晶度低并且强度相对低。

三、干燥温度

某些材料含有痕量的水分子,可加速聚合物的分解,如PC,PBT等,因此在成型前必须完全干燥。

当一些干燥不到位时,它不仅会加速材料的分解,还会产生大量的气泡,而且流动性会变得很好,这很容易导致海盗不好。因此,必须在模塑前进行干燥。

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