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怎么才能使得注塑机加工更完美?

发布者:xwseo    发布时间:2019-6-17 13:55:32    来源:


注塑成型是一种工程技术,涉及将塑料转化为保留其原始特性的有用产品。影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的作用时间是注塑成型的重要工艺条件。

一、温度控制

1.气缸温度

在注塑过程中需要控制的温度包括机筒温度,喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或品牌,相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同,因此选择了汽缸温度。不同。

2.喷嘴温度

喷嘴温度通常略低于桶的最高温度,以防止可能通过喷嘴发生的“流动”现象。喷嘴温度不应太低,否则熔体会过早凝固并堵塞喷嘴,否则会影响产品的性能并过早凝固到型腔中。

3.模具温度

模具温度对产品的固有性质和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料的结晶度,产品的尺寸和结构,性能要求和其他工艺条件(熔体温度,注射速度,注射压力,注射循环等)。

二、压力控制

注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力,这直接影响塑料的塑化和产品的质量。

1.塑化压力

(背压)当使用螺杆注射机时,当螺杆向后旋转时,螺杆顶部的压力称为塑化压力,也称为背压。该压力可通过液压系统中的安全阀调节。在注射过程中,塑化压力随螺杆速度而变化。随着塑化压力增加,熔体温度升高,但塑化速度降低。

另外,增加塑化压力使熔融温度均匀,颜色均匀混合,并且气体从熔体中排出。在一般操作中,塑化压力越低,产品质量保证越好。塑化压力的具体值根据所用塑料的类型而变化,但很少超过20kg/cm2。

2.注射压力

在目前的生产中,几乎所有注塑机的注射压力都是基于施加在柱塞或螺杆顶部的塑料上的压力(由油压换算)。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从筒体到模腔的流动阻力,给出熔体填充率,并使熔体致密。

3.成型周期

完成注射成型过程所需的时间称为成型周期,也称为成型周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,在保证质量的前提下,应尽可能缩短成型周期的相关时间。注塑时间和冷却时间是整个成型周期中最重要的因素,对产品质量有决定性的影响。注射时间与注射速度成比例,生产中的注射时间通常为约3-5秒。

注射时间内的停留时间是指塑料在腔体中的压力时间。它占总注射时间的很大一部分,通常约2-120秒(超厚部件最多5-10分钟)。在浇口处的熔体冻结之前,保持时间对产品的尺寸精度有影响。保持时间也是最佳的,取决于材料温度,模具温度以及主流道和浇口的尺寸。

如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件正常,则通常可获得产品收缩波动范围的最小压力值。冷却时间主要取决于产品的厚度,塑料的热和结晶性能以及模具的温度。冷却时间的结束应基于原则。
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