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注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间

发布者:xwseo    发布时间:2019-03-21 17:08:20    来源:


注塑时间的保持时间是指塑料在腔内的压力时间,占整个注射时间的很大比例,一般约20-120秒(超厚部分可高达5-10分钟)。

在熔化浇口处的熔体之前,停留时间的长短会影响产品的尺寸精度。如果迟了,就没有效果。保温时间也具有最佳值,这取决于材料温度、模具温度以及主浇道和浇口的尺寸。如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件正常,通常是产品收缩波动范围内的压力值。

注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。

第一,温度控制

1。筒体温度:注塑过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料因来源或等级不同而具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的不同。塑料被注射成不同的类型。机器中的塑化过程也不同,因此所选气缸的温度也不同。

2。喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于筒体的最高温度。这是为了防止熔体在直通喷嘴中“流动现象”。喷嘴温度不应太低,否则会导致熔体过早凝结,堵塞喷嘴*,或由于早期骨料注入空腔而影响产品性能。

三。模具温度:模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大的影响。模具温度取决于塑料结晶度的存在或不存在、产品的尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等)。

二是压力控制:注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力,直接影响塑料的塑化和产品质量。

1。塑化压力:(背压)当使用螺杆式注塑机时,螺杆反向旋转时,螺杆顶部熔体所承受的压力称为塑化压力,也称为背压。该压力可通过液压系统中的安全阀进行调整。在注射过程中,塑化压力随螺杆转速的变化而变化。当塑化压力增大时,熔体温度升高,但塑化速度降低。此外,增加塑化压力往往使熔体温度均匀,着色剂混合均匀,气体在熔体中排出。在一般操作中,塑化压力的测定应尽可能低,以保证产品的质量。具体值随使用的塑料类型而变化,但通常很少超过20 kg/cm 2。

2。注射压力:在目前的生产中,几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或塑料螺杆顶部施加的压力(由油压转换而来)。注射压力通过克服塑料从筒体到型腔的流动阻力,给出熔体填充率和挤压熔体,在注射成型中起到作用。

第三,成型周期

完成注射成型过程所需的时间称为成型周期,也称为成型周期。它实际上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中的相关时间。注射时间和冷却时间在整个成型周期中至关重要,它们对产品质量有决定性的影响。注入时间中的注入时间与注入速度成正比,生产中的注入时间一般约为3-5秒。


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